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　　全球市場瞬息萬變，制造業必須有快速應變能力，以滿足客戶的需求，創造新的市場機會。在我們所處的時代，信息科技、制造技術和全球大趨勢來勢洶洶，將改變制造業的商業模式，以及制造業跟客戶和供貨商的關系，致使非標自動化設備的發展方向發生了新的改變。

　　加上科技日新月異，迫使制造業廠家進行自改造。制造業擁有大量的市場機會，但唯有善用新技術信息科技和改造專業技術，才能夠把握這些良機。重要的是，制造商要確認既有的企業資源規劃系統(ERP)環境是否準備好迎接工業4.0時代。ERP系統攸關制造業在工業4.0時代的存亡，非標自動化設備管理和制造將趨勢于未來，ERP和制造執行系統(MES)必須進行整合。下面自動化生產線廠家給大家簡單講解一下自動化生產線的組成部分有哪些？

壓縮機抽真空生產線

　　1.自動化生產線傳送系統：

　　自動化生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。

　　2.自動化生產線控制系統：

　　自動化生產線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動化生產線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動化生產線能連續工作。

鋼制倍速鏈生產線

　　控制系統有“預停”控制能力，自動化生產線在正常工作情況下需要停止時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動化生產線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動化生產線的生產率，必須保證自動生產線的工作可靠性。影響自動生產線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動生產線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動生產線。

　　深圳市旭日東自動化設備工程有限公司是一家專注于提供各行業非標自動化流水線、自動化生產線設備、流水線及物流分揀自動化設備解決方案，公司在行業里經驗豐富,是全國生產線優質供應商，頗具規模的設計部門、加工場所及先進的生產設備，讓客戶所托項目無任何后顧之憂。