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  皮帶生產(chǎn)線是固定式或移動(dòng)式連續(xù)運(yùn)輸物料的短距離運(yùn)輸機(jī)械,一般分為平型皮帶和槽型皮帶兩種。可在水平方向或坡度不太大的方向使用,具有連續(xù)輸送能力大功率小維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。

  所以被煤炭、冶金、建材、電子產(chǎn)品等企業(yè)廣泛應(yīng)用。皮帶生產(chǎn)線,用于粉碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及制磚系統(tǒng)。但在安裝調(diào)試和使用過(guò)程中出現(xiàn)皮帶跑偏、皮帶邊緣損壞嚴(yán)重和卡帶現(xiàn)象,給整條生產(chǎn)線造成極大影響。因此安裝調(diào)試好皮帶生產(chǎn)線,是整條生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。那么如何安裝、調(diào)試、使用皮帶生產(chǎn)線的呢，下面我們一起看看吧！

 一、皮帶生產(chǎn)線的機(jī)架

   做機(jī)架時(shí)一般采用槽鋼為宜,有的為了節(jié)約投資采用角鋼機(jī)架做的不堅(jiān)固,架的支柱距離太遠(yuǎn)。用料還小,支柱的基礎(chǔ)不實(shí),造成穩(wěn)定性不好,試機(jī)時(shí)機(jī)架擺動(dòng)、跑偏嚴(yán)重、皮帶很難調(diào)整好無(wú)法使用,結(jié)果只好重新做機(jī)架,重新安裝調(diào)試才能得到解決。因此皮帶生產(chǎn)線的機(jī)架、支柱、支柱基礎(chǔ)的堅(jiān)固與否,是整條輸送機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要部分。

二、皮帶生產(chǎn)線托輥組的安裝

   皮帶生產(chǎn)線托輥組分平型式和槽型式兩種,一般情況下托輥組與組之間的距離不能太遠(yuǎn),根據(jù)實(shí)際情況而定,托輥組的中心線應(yīng)與輸送機(jī)架的中心線垂直,角度的偏差不能大,盡可能做垂直。槽型皮帶生產(chǎn)線托輥組的平托輥要平,斜托輥的斜度要一致,否則試機(jī)時(shí)皮帶容易跑偏。為解決運(yùn)轉(zhuǎn)后的跑偏,托輥支架兩側(cè)的安裝孔加工成長(zhǎng)孔,使托輥組可移動(dòng),就容易調(diào)整了。

三、皮帶生產(chǎn)線頭部和尾部滾筒的安裝

   頭部一般安裝驅(qū)動(dòng)滾筒,尾部安裝被動(dòng)滾筒,驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒的軸中心線應(yīng)與輸送機(jī)機(jī)架的中心線垂直。安裝時(shí)將頭部滾筒和尾部滾筒的軸承座的固定孔相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上的固定孔做成長(zhǎng)型跑道孔,以便安裝后調(diào)整,如果皮帶兩側(cè)的松緊度不一致,導(dǎo)致輸送帶向緊的一側(cè)移動(dòng)跑偏,出現(xiàn)這種情況,可以通過(guò)調(diào)整頭尾部滾筒的軸承座的前后位置來(lái)解決。

四、皮帶生產(chǎn)線輸送帶的接口

   皮帶生產(chǎn)線輸送帶的接口要平直。一般輸送帶的接口方法有兩種:一、是膠粘法;二、是釘皮帶扣法。要求輸送帶接口兩端要齊,切口線和皮帶中心線要垂直我們用釘皮帶扣機(jī)釘皮帶時(shí),因?yàn)槠?分二、三次才能釘完一個(gè)接口,導(dǎo)致沒(méi)釘直,結(jié)果安裝后出現(xiàn)皮帶跑偏,最大跑偏處在接口處接口運(yùn)轉(zhuǎn)到什么地方跑偏就發(fā)生在什么地方。重新再釘好皮帶扣后這個(gè)問(wèn)題就解決了。

   皮帶生產(chǎn)線所以被廣泛采用,但由于它的工作環(huán)境多樣化。出現(xiàn)皮帶跑偏的原因就相對(duì)比較多,因此需要我們?cè)谌粘９ぷ髦?要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),掌握發(fā)生故障的原因和規(guī)律,找出相應(yīng)的解決方案,為企業(yè)正常生產(chǎn)和發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。

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